S brzim porastom ne samo zgrada, strukturna armatura postala je neizostavan dio građevinske industrije. Treba li konstrukciji poboljšati nosivost zbog funkcionalnih promjena ili seizmičkog ojačanja, sve ovisi o strukturnoj armaturi. Materijali za ojačanje koji se koriste u konstrukcijskom armiranju neizravno utječu na kvalitetu armature iz izvora. Inferiorni materijali za ojačanje će smanjiti učinak armature i dovesti do kvara armature, utječući na sigurnosne performanse konstrukcije.
Među mnogim metodama armiranja, ojačanje ugljičnim vlaknima postupno je sve više dobivalo priznanje s prednostima intuitivne konstrukcije, agilnog rada i značajnog poboljšanja nosivosti, te je postalo jedna od najčešćih metoda armiranja. Ugljična vlakna naširoko se koriste i imaju snažan utjecaj na strukturnu sigurnost. Kako bi se osigurala konstrukcijska sigurnost, pri odabiru karbonskih vlakana potrebno je odabrati visokokvalitetna karbonska vlakna kako bi se izbjegli sigurnosni rizici. Danas će urednik predstaviti kako prepoznati prednosti i nedostatke karbonskih ploča.
1. Sirovine
Ploče od ugljičnih vlakana izrađene su od predfilamenata od ugljičnih vlakana ekstrudiranih u epoksidnom ljepilu, tako da kvaliteta predfilamenata od ugljičnih vlakana može bitno utjecati na performanse ploča od ugljičnih vlakana. Iz perspektive vuče, ploče od ugljičnih vlakana koje se koriste za strukturalno pojačanje su sve 12K žice za vuču, a ugljične ploče zahtijevaju sadržaj ugljičnih vlakana veći ili jednak 65%, tako da je sadržaj ugljičnih vlakana u ugljičnim pločama veći od ili jednako 70%, daleko iznad zahtjeva nacionalnog standarda.
Postoje različite kategorije čvrstoće između kudilja i sadržaja vlakana, karbonskih vlakana i karbonskih ploča. Prema istraživanju, primarni filamenti koji se koriste za ploče od ugljičnih vlakana su u osnovi T300 i T700, a čvrstoća njih je 3530 MPa i 4900 MPa. U specifikaciji, zahtjev za čvrstoću karbonskih ploča niske čvrstoće razreda I je 2400 MPa. Čini se da čvrstoća T300 može zadovoljiti zahtjeve I stupnja niske čvrstoće, ali to nije slučaj.
Bilo u procesu pultruzije ili zbog sadržaja sirovih vlakana, čvrstoća karbonskih vlakana je smanjena nakon što su pultrudirana u ploču od karbonskih vlakana, a smanjenje je vrlo značajno. Pridržavanjem upotrebe T700 filamenata od karbonskih vlakana i nakon brzog tehničkog poboljšanja i inovacija, čvrstoća ploče od karbonskih vlakana porasla je na više od 2800 MPa. Zbog zahtjeva čvrstoće i perspektive sigurnosne rezerve, karbonska tkanina koja proizlazi iz tkanja svile T700 nedvojbeno je bolje jamstvo.
2. Pultruzija
Proces pultruzije također je ključni faktor koji utječe na performanse ploča od karbonskih vlakana. Proces pultruzije najprije se odnosi na stroj za pultruziju. Ali pod pretpostavkom dobrog stroja, također je potrebno obratiti pozornost na to je li svaka sirova žica ravna u procesu pultruzije. Opuštenost sirove žice učinit će karbonsku ploču neravnomjerno opterećenom, što će rezultirati vlačnom čvrstoćom koja nikada ne zadovoljava standard.
3. Inspekcija kvalitete
Osiguranje kvalitete neodvojivo je od samotestiranja proizvoda i inspekcije treće strane. Pod pretpostavkom osiguravanja kvalitete sirove žice i procesa pultruzije, još uvijek postoji vjerojatnost neispravnih karbonskih ploča u proizvodnom procesu, tako da je vanjska samokontrola najkritičnija. Savršen sustav samoprovjere i inzistiranje na odbacivanju neispravnih proizvoda i njihovom nikada ne stavljanju u upotrebu temeljna su jamstva za pouzdanu upotrebu ploča od karbonskih vlakana.
U isto vrijeme, izvještaj o ispitivanju treće strane također je dokaz performansi ploča od karbonskih vlakana. Izvješće o ispitivanju treće strane vraća stvarnu izvedbu proizvoda poštenim i nepristranim testiranjem proizvoda. Uspoređuju se vrste izvješća o ispitivanju trećih strana, uključujući izvješća o rutinskim ispitivanjima, identifikaciju sigurnosti, izvješća o netoksičnim ispitivanjima, itd. Možda će, s obzirom na autoritet izvješća o ispitivanju, izvješće koje obično izdaje nacionalna inspekcijska jedinica biti uvjerljivije .
